El equipo de tubería soldada de alta frecuencia consta principalmente de desenrollador, máquina de cabezal recto, máquina niveladora activa, soldadora a tope de corte, manga viva de almacenamiento, máquina de dimensionamiento de conformado, sierra voladora computarizada, máquina de cabezal de fresado, máquina de prueba hidráulica, rodillo de caída, equipo de detección de fallas, empacadora, arrastre de CC de alta frecuencia, electrodomésticos de línea completa, etc. Las características de la unidad de tubería soldada de alta frecuencia son: alta velocidad de soldadura, pequeña área afectada por el calor de soldadura, la soldadura a la pieza de trabajo no se puede limpiar, tubería de pared delgada soldable, tubería de metal soldable.
El proceso de producción de unidades de tubos soldados de alta frecuencia depende principalmente de la variedad del producto, desde las materias primas hasta los productos terminados deben pasar por una serie de procesos para completar estos procesos requieren una variedad de maquinaria y equipo y soldadura, control eléctrico, dispositivos de prueba, estos dispositivos y equipos de acuerdo con los diferentes requisitos del proceso tienen una variedad de arreglos razonables, proceso típico de tubería soldada de alta frecuencia: corte longitudinal - desenrollado - nivelación de tira - corte de cabeza y cola - soldadura a tope de tira - almacenamiento de manga en vivo - conformado - soldadura - eliminación de rebabas - dimensionamiento - detección de fallas - corte volador - inspección inicial - enderezamiento de tubería - procesamiento de sección de tubería - prueba hidráulica - detección de fallas - impresión y recubrimiento - productos terminados.
Tomemos como ejemplo la máquina de control de tuberías decorativas, el proceso de producción del equipo incluye principalmente los siguientes aspectos.
1. Carga: a través del estante de carga se colocará en orden la tira de acero, a través de la transmisión de tracción de potencia del motor, la tira de acero a la sección de conformado, hasta continuar todo el camino.
2. Sección de formación: la tira de acero plana a través del moldeo por extrusión con matriz de rodillos, el comienzo del prototipo de tubo de acero inoxidable.
3. Sección de soldadura: los dos bordes de la tira de acero se enrollan, a través de la máquina de soldadura de alta temperatura, conocida como soldadura de tubería de acero inoxidable.
4. Sección de pulido: el estado de alta temperatura del tubo de acero inoxidable a través de la soldadura de enfriamiento por agua, puliendo la protuberancia de la soldadura del tubo de acero inoxidable, mejora la planitud de la costura de soldadura.
5. Dimensionado y enderezamiento: La redondez del tubo de acero inoxidable, impulsada por soldadura a alta temperatura y refrigeración por agua, presenta una ligera deformación. El dimensionado y enderezamiento mediante rodillos determina la redondez o cuadratura del tubo de acero inoxidable.
6. Sección de corte: a través del corte de la hoja de sierra o corte hidráulico, de acuerdo con las necesidades reales de la longitud de la tubería del usuario, corte inteligente de la tubería.
7. Cinder el material: por debajo del material de la casa, sin daños y sin presión para colocar los productos semiacabados.
8. Pulido: los productos semiacabados se transportan a la maquinaria de pulido de tubos de acero inoxidable para el abrillantado de la superficie del producto terminado.
9. Embalaje: el tubo decorativo de cristal brillante del producto pasa por la máquina de embalaje o el embalaje manual para su envío.
Comprender estos 9 puntos sobre el proceso de producción de máquinas de tubos de control de acero inoxidable no es un problema. Un buen vino no necesita arbustos, sino usar el método correcto y encontrar un buen fabricante que le brinde asesoramiento personalizado.
Hora de publicación: 16 de diciembre de 2020