Flujo de proceso de la unidad de tubería soldada de alta frecuencia

El equipo de tubería soldada de alta frecuencia consta principalmente de desenrollador, máquina de cabeza recta, máquina de nivelación activa, soldadora de tope de cizalla, manguito vivo de almacenamiento, máquina de dimensionamiento de formación, sierra voladora computarizada, máquina de cabeza de fresado, máquina de prueba hidráulica, rodillo de caída, equipo de detección de fallas, empacadora , arrastre de CC de alta frecuencia, electrodomésticos de línea completa, etc. Las características de la unidad de tubería soldada de alta frecuencia son: alta velocidad de soldadura, área pequeña afectada por el calor de soldadura, soldadura a la pieza de trabajo no se puede limpiar, tubería de pared delgada soldable, metal soldable tubo.

El proceso de producción de unidades de tubería soldada de alta frecuencia depende principalmente de la variedad de productos, desde las materias primas hasta los productos terminados, deben pasar por una serie de procesos para completar estos procesos, requieren una variedad de maquinaria y equipo y soldadura, control eléctrico, dispositivos de prueba, estos Los dispositivos y equipos de acuerdo con los diferentes requisitos del proceso tienen una variedad de arreglos razonables, proceso típico de tubería soldada de alta frecuencia: corte longitudinal - desenrollado - nivelación de tiras - corte de cabeza y cola - soldadura a tope de tiras - almacenamiento de manga viva - formación - soldadura - eliminación de rebabas, dimensionamiento, detección de fallas, corte al vuelo, inspección inicial, enderezado de tuberías, procesamiento de secciones de tuberías, prueba hidráulica, detección de fallas, impresión y recubrimiento, productos terminados.

Tome la máquina de control de tuberías decorativas como ejemplo, el proceso de producción del equipo incluye principalmente los siguientes aspectos.

1. Carga: a través del bastidor de carga se colocará en orden con la tira de acero, a través de la tira de acero de transmisión de tracción de potencia del motor hasta la sección de formación, todo el camino para continuar.
2. Sección de formación: la tira de acero plana a través del moldeo por extrusión de rodillos, el comienzo del prototipo de tubería de acero inoxidable.
3. Sección de soldadura: los dos bordes de la tira de acero enrollados, a través de la soldadura de alta temperatura de la máquina de soldadura, conocida como soldadura de tubería de acero inoxidable.
4. Sección de molienda: el estado de alta temperatura del tubo de acero inoxidable a través de la soldadura por enfriamiento con agua, el pulido de la protuberancia de soldadura del tubo de acero inoxidable, mejora la planitud de la costura de soldadura.
5. Dimensionamiento y enderezamiento: la redondez del grado de transmisión del tubo de acero inoxidable mediante soldadura a alta temperatura y enfriamiento por agua tendrá una ligera deformación.Dimensionamiento y enderezado a través de los rodillos, la determinación final de la redondez o cuadratura de la tubería de acero inoxidable.
6. Sección de corte: a través del corte de la hoja de sierra o corte hidráulico, de acuerdo con las necesidades reales del tubo de corte inteligente de la longitud del tubo del usuario.
7. Cinder el material: debajo de la casa del material, sin daños ni presión para colocar los productos semiacabados.
8. Pulido: los productos semielaborados se transportan a la maquinaria de pulido de tubos de acero inoxidable para el pulido de la ingeniería de empaque de la superficie del producto terminado.
9. Embalaje: el tubo decorativo de cristal brillante del producto a través de la máquina de embalaje o embalaje manual para el envío.
Comprender estos 9 puntos, sobre el proceso de producción de equipos de máquinas de tubos de control de acero inoxidable no es un problema.El buen vino no necesita arbustos, sino también usar el método correcto, así como encontrar un buen fabricante para tener una guía personalizada.